詳解智能電量變送器的4大應(yīng)用
　　關(guān)于智能電量變送器的實際應(yīng)用例子、發(fā)揮其各種特點，解決過程控制測景中出現(xiàn)的各種問題：需要指出的是，市場上存在著各種類型的智能電量變送器，內(nèi)在功能將特性不盡相同，以下的例子僅作參考。
　　一、實際驗證原始設(shè)計電量
　　在應(yīng)用智能電量變送器后，利用智能電量變送器具有顯示輸入電量值的功能。單位可以從規(guī)定的系列中選取，實際驗證設(shè)計電量值變得非常方便，在崗位人員的配合下，實際測量了該流量計的工作電量值與zui大電量值。在電量流量計應(yīng)用中，尤其在小流量、小管道的測量中，可能存在工藝參數(shù)個詳或與實際情況存在嚴(yán)重偏差等系列問題，引起原始設(shè)汁電量值的嚴(yán)重誤差，導(dǎo)致整套流量計異常。此時，引用智能電量變送器可以起到化繁為簡的作用，用它直接實際測量節(jié)流件前后的電量，據(jù)此修正原始設(shè)計值，使疑難問題迎刃而解。
　　二、簡化系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)
　　智能電量變送器只須通過簡單的設(shè)定而獲得與輸入電量信號平方根關(guān)系的輸出信號，因而可免于使用電量式流量計的開方環(huán)節(jié)，簡化了測量、控制系統(tǒng)的構(gòu)成。同時，開方后小信號切除又具有獨到之處。有兩種小信號切除方式：其一與普通開方器一樣，在輸出信號小于切除點時進(jìn)行*切除，稱之為"零切除方式"；其二是在輸出信號小于切除點時，輸出信號與輸入電量信號成線性關(guān)系，稱之為"線性切除方式"。
　　三、減少儀表備品數(shù)量
　　用常規(guī)電量變送器來實現(xiàn)時，在升溫還原階段，需裝上小量程電量變送器，進(jìn)行電爐升溫時安全氣量（即小流量）的測量控制；在升溫還原階段結(jié)束后，合成塔投入正常生產(chǎn)時，又需重新?lián)Q裝成大量程電量變送器。通常常規(guī)電量變送器不具備如此大的量程比。利用智能電量變送器量程比大，且有自設(shè)定、自校驗?zāi)芰Γ闷溥M(jìn)行主線流量測量，僅需通過智能終端在控制室內(nèi)進(jìn)行小量程電量值和大量程電量值的修改、完成同樣的目的。避免了常規(guī)電量變送器的拆裝校驗，降低儀表工維護(hù)量，減少備品表數(shù)量。
　　四、便于各種參數(shù)的現(xiàn)場顯示
　　儀表進(jìn)行簡單的設(shè)定，就可以使智能電量變送器內(nèi)藏LCD模塊顯示各種不同的數(shù)據(jù)。在某些場合可以省略現(xiàn)場一次指示儀表，如壓力表、轉(zhuǎn)子流量計等而不影響現(xiàn)場的監(jiān)視與操作。LCD顯示模塊具有強(qiáng)制自診斷顯示功能，一旦被測參數(shù)超出量程或變送器本身故障，LCD將顯示出錯代碼來替代原設(shè)定參數(shù)的顯示，利于及時排除故障。如果通過智能終端，可以從變送器中讀出更多的過程信息。